翻缸捏合机主要是由：混捏、机座、液压系统、传动系统和电控系统等五大部分组成。液压系统由一台液压站来操纵大油缸，来完成启闭功能，液压系统由一台液压站来操纵油缸，来完成翻缸、启盖等功能；传动系统由电机、减速机和齿轮组成，实现了大扭矩的动力输出，动力经齿形轴器传输到快浆轴上，使其达到规定的转速，也可由变频器进行调速。另外该型设备的具体细节配置可根据用户工艺灵活搭配。

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螺杆出料捏合机主要由：混捏、螺杆挤出、机座、液压系统、传动系统和电控系统等五大部分组成。液压系统由一台液压站来操纵大油缸，来完成启闭功能，液压系统由一台液压站来操纵油缸，来完成启盖等功能。

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下出料捏合机是捏合机出料方式的重要出料形式。广泛应用于：盾构油脂、消泡剂、润滑剂、APP阻燃剂、润滑剂、催化剂、电极糊、阳极糊、阳极块 、工程塑料、黄药选矿剂、橡胶、硅橡胶、染料、颜料、油墨、食品胶基、医药药剂、建筑涂料、碳素 、纤素、高粘度密封胶、中性玻璃胶、铝银浆、硅胶、墙（壁）纸胶、纤维素、电池浆料、染料、有机 硅树脂、化妆品、粉体、液体及小的块状物料等。一般采用球阀、闸板阀、无死角转筒阀（自制）等多种方式，主要还要看捏合机在整套工艺中的链接形式去采用。

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塑料捏合机是捏合机系列的重要分支。属于高温、底转速、大扭矩捏合机。广泛应用于塑料的染色、成型、切粒等工艺。桨叶形式分为∑型、密炼型。出料方式螺杆出料、翻缸出料。

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硅橡胶用捏合机是各种高粘度的弹塑性物料的混炼、捏合、破碎、分散、重新聚合各种化工产品的理想设备；广泛应用于高粘度密封胶、硅橡胶、中性酸性玻璃胶、纤橡胶等行业。 调温形式采用电加热、蒸汽、油加热、等方法，采用液压翻缸及启盖。出料方式有液压翻缸倾倒、球阀出料，螺杆挤压等。缸体及浆叶与物料接触部分均采用不锈钢制成，在确保产品很好地真空度的同时也保证产品质量！

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阻尼片捏合机应用于汽车超尼片的生产领域，主要是利用捏合机中一对互相配合和旋转的叶片所产生强烈剪切作用，而使半干状态或橡胶状粘塑料材料迅速反应，从而获得均匀的混合搅拌。通过搅拌桨强力剪切，使橡胶状或半干材料均匀反应提升阻尼片的粘合性和稳定性。

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BMC捏合机可捏合各种粘度的BMC  CMC，亦可用于化工、塑料、橡胶、油墨、碳素。与物料接触部件均用不锈钢或碳钢制成，能确保制品的纯度和质量。该机采用“Z”型“Σ”双桨搅拌，能使物料迅速反应，均匀混合。该系列产品分普通型、压力型、真空型三大类，有电和蒸汽两种加热方式和水冷却可供选择。出料方式有液压翻缸倾倒式、手动倾倒式、球阀出料式及螺杆挤出式等。

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CMC捏合机通常采用真空防爆型双驱动下出料捏合机。通过双桨剪切作用使CMC与其他添加剂充分混合。分碱化工艺和醚化工艺两种工艺。均采用真空形式在氮气保护下喷洒氯乙酸溶液并控制反应温度使物料达到标准。

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碳素捏合机用于碳素、电碳、铝、石墨厂等工矿企业生产的各种规格的石墨化电极、电碳刷及高炉块等产品的设备。该设备由捏合部件、传动系统等六大模块组成，缸体采用不锈钢材质，配备电加热等多模式调温系统和液压翻缸等出料方式。搅拌桨通过正反转实现剪切混合，桨叶经耐磨板包焊提升寿命，夹套导流设计优化传热效率。

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硅酮胶捏合机可用于生产：中性硅酮胶、结构胶、密封胶、食品胶，是一种特殊的混合设备。该捏合机通过加大两浆速差、真空功能、粘度泵的加入使硅酮胶原料高效混合并分散达到物料混合均匀。

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不锈钢捏合机是用于颜料、染料、医药、硅胶、起泡胶等高粘度物料混合的工业设备，其应用覆盖密封胶、橡胶、化妆品及化工材料加工领域。 该设备按结构分为普通型、压力型、真空型、高温型四类，采用不锈钢或特种合金材质制造缸体与桨叶。

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色母粒捏合机作为塑料着色领域的核心设备，通过高效混合、精准控温、真空脱气等先进技术，确保色母粒产品颜色均匀、性能稳定，是提升塑料制品品质的关键一环。选择适合的捏合机，需综合考虑生产规模、物料特性和工艺要求，以实现最佳的生产效率和产品质量。

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