技术研发与创新

智能化技术研发
智能控制系统:开发具备智能控制功能的捏合机,通过传感器实时监测物料的混合状态、温度、压力等参数,并根据预设程序自动调整设备运行参数。
监控与诊断:通过手机或电脑随时随地查看设备的运行状态,实现捏合机的监控与故障诊断并及时提供解决方案 。
监控与诊断:通过手机或电脑随时随地查看设备的运行状态,实现捏合机的监控与故障诊断并及时提供解决方案 。
高效节能技术研发
新型传动系统:研发更高效的传动系统,降低设备运行过程中的能量损耗。如采用新型减速机和电机组合,提高传动效率,减少电机功率消耗。
优化桨叶设计:设计新型桨叶结构,在保证混合效果的前提下,降低桨叶旋转时的阻力,减少能耗。
优化桨叶设计:设计新型桨叶结构,在保证混合效果的前提下,降低桨叶旋转时的阻力,减少能耗。

质量控制

原材料把控
严选信誉良好、产品质量稳定的原材料。对于制造捏合机的关键材料,如不锈钢板材、电机等部件要提供详细的质量检测报告。
设立专门的原材料检验岗位,运用先进的检测设备,对每一批次的原材料进行严格检验。例如,对不锈钢材质进行成分分析,确保其符合食品、医药等行业的卫生标准 。

生产质量控制
标准化生产流程:制定详细、规范的生产工艺流程,每个生产环节都有明确的操作标准和质量要求。如在焊接工艺中,规定焊接电流、电压、焊接速度等参数,确保焊接质量牢固、美观。
过程巡检:安排经验丰富的质量巡检人员,对生产过程进行定期巡检。及时发现并纠正生产中的质量问题,如零部件安装偏差、装配不牢固等。
关键工序检测:对影响捏合机性能的关键工序,如桨叶加工、设备整体调试等,进行严格的检测。采用高精度的检测设备,确保关键部件的尺寸精度和设备整体性能符合设计要求。
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